Ta kompletna linia produkcyjna obejmuje automatyczny mechanizm podawania kęsów, indukcyjne cewki grzewcze, szafę zasilającą IGBT, moduł monitorowania temperatury w czasie rzeczywistym, system transportu rolkowego, jednostkę chłodzącą i inteligentny system sterowania PLC. Kęsy okrągłe, kwadratowe i kęsy ze stali stopowej są podawane automatycznie, przechodzą przez wielostopniowe cewki indukcyjne i równomiernie osiągają docelową temperaturę kucia od powierzchni do rdzenia, a następnie wyładowywane synchronicznie do pras kuźniczych w celu ciągłej produkcji masowej.

Podstawowe funkcje

✅ Zasilacz średniej częstotliwości IGBT

Wysoki współczynnik mocy, niskie zużycie energii, stabilna praca. Szybka reakcja i regulowana moc wyjściowa, odpowiednia do długotrwałej, ciągłej pracy przemysłowej.

✅ Jednolite poprzez ogrzewanie

Zoptymalizowana konstrukcja cewki zapewnia stałą temperaturę na powierzchni kęsa i rdzeniu, tolerancja temperatury ± 10 stopni. Zapobiega przegrzaniu powierzchni i niewystarczającej temperaturze rdzenia, zapewnia stabilną strukturę metalograficzną i dobre płynięcie metalu podczas kucia.

✅ Niskie utlenianie i mniejsze osadzanie się kamienia

Szybkie nagrzewanie skraca czas utrzymywania wysokiej temperatury. Strata na skutek utleniania wynosi zaledwie 0,3–0,8%, czyli jest znacznie niższa niż w przypadku tradycyjnych pieców na paliwo, co pozwala zaoszczędzić surowce i ograniczyć późniejsze prace związane z czyszczeniem.

✅ W pełni automatyczna praca ciągła

Podawanie serwo + przenośnik rolkowy + sterowanie PLC. Automatyczne podawanie, ogrzewanie, wykrywanie temperatury i rozładunek. Można go łączyć z prasami kuźniczymi, tworząc bezzałogową linię do ciągłego kucia, co znacznie obniża koszty pracy.

✅ Struktura modułowa i konfigurowalna

Dostosowujemy linię do wymiarów kęsów, możliwości produkcyjnych i temperatury docelowej. Obsługuj różne rozmiary kęsów, konfigurację zasilania i projekty układu, aby dopasować je do przestrzeni warsztatowej

✅ Środowisko i bezpieczna obsługa

Brak otwartego płomienia, brak emisji dymu, niskie promieniowanie cieplne. Zamknięty układ chłodzenia wodą i liczne funkcje zabezpieczające (przetężenie, przegrzanie, brak wody) gwarantują stabilną i bezpieczną produkcję warsztatową.

Zalety techniczne w porównaniu z tradycyjnym piecem

Wyższa sprawność cieplna: Ogrzewanie indukcyjne wytwarza ciepło bezpośrednio wewnątrz kęsa, efektywność energetyczna do 70% -75%, znacznie wyższa niż w piecu gazowym 30% -45%

Powierzchnie tnące pionowego frezu trzpieniowego (służą do frezowania) znajdują się po jego bokach i są przeznaczone do cięcia poziomego, wiertło (służy do wiercenia) powierzchnia tnąca znajduje się na jego czubku, przeznaczona do cięcia pionowo w dół.. Zauważysz, że frez palcowy zwykle ma spłaszczenie na końcu wiertła.

Większa prędkość nagrzewania, krótszy cykl produkcyjny i wyższa wydajność godzinowa

Powierzchnie tnące pionowego frezu trzpieniowego (służą do frezowania) znajdują się po jego bokach i są przeznaczone do cięcia poziomego, wiertło (służy do wiercenia) powierzchnia tnąca znajduje się na jego czubku, przeznaczona do cięcia pionowo w dół.. Zauważysz, że frez palcowy zwykle ma spłaszczenie na końcu wiertła.

Mniejsze straty kamienia, lepsza jakość powierzchni kucia, dłuższa żywotność matrycy do kucia

Powierzchnie tnące pionowego frezu trzpieniowego (służą do frezowania) znajdują się po jego bokach i są przeznaczone do cięcia poziomego, wiertło (służy do wiercenia) powierzchnia tnąca znajduje się na jego czubku, przeznaczona do cięcia pionowo w dół.. Zauważysz, że frez palcowy zwykle ma spłaszczenie na końcu wiertła.

Łatwy start i zatrzymanie: brak czasu oczekiwania na wstępne nagrzanie, gotowość do pracy natychmiast po uruchomieniu

Powierzchnie tnące pionowego frezu trzpieniowego (służą do frezowania) znajdują się po jego bokach i są przeznaczone do cięcia poziomego, wiertło (służy do wiercenia) powierzchnia tnąca znajduje się na jego czubku, przeznaczona do cięcia pionowo w dół.. Zauważysz, że frez palcowy zwykle ma spłaszczenie na końcu wiertła.

Nasz serwis

Zapewniamy kompleksowe rozwiązanie „pod klucz”, obejmujące symulację procesów, produkcję sprzętu, instalację, uruchomienie, szkolenie operatorów i konserwację posprzedażną. Inżynierowie wspierają serwis na miejscu za granicą. Wszystkie urządzenia mogą być wykonane zgodnie ze standardem CE.

Skontaktuj się z nami, aby uzyskać indywidualną wycenę i rozwiązanie procesowe dla linii grzewczej do kucia indukcyjnego kęsów stalowych.