Przegląd sprzętu
Urządzenia do nagrzewania indukcyjnego rur ze stali nierdzewnej wykorzystują technologię nagrzewania indukcyjnego IGBT o zmiennej-częstotliwości. Został specjalnie zaprojektowany do różnych procesów obróbki cieplnej rur ze stali nierdzewnej. Sprzęt może być używany samodzielnie lub zmontowany w w pełni automatyczną linię produkcyjną do ciągłej obróbki cieplnej.
Ma zastosowanie do rur ze stali nierdzewnej typu duplex 304, 316L, 201, 321, 2205, stopów-na bazie niklu i innych popularnych materiałów rurowych.
Sprzęt obejmuje rury o średnicach od Φ10 mm do Φ2030 mm i grubości ścianek od 0,5 mm do 20 mm, spełniając w ten sposób pełną-specyfikację wymagania dotyczące przetwarzania, od precyzyjnych rur cienkościennych po rury przemysłowe o dużych-grubych-średnicach-rury przemysłowe.
Zasada działania
1. Trój-fazowy prąd przemienny o częstotliwości przemysłowej 380 V wpływa do jednostki głównej, ulega prostowaniu i filtrowaniu, a następnie przekształcany na prąd przemienny średniej-lub wysokiej-częstotliwości przez moduł falownika IGBT.
2. Prąd przemienny jest przesyłany do dostosowanej do indywidualnych potrzeb cewki indukcyjnej z miedzi-beztlenowej, która tworzy wokół cewki zmienne pole magnetyczne o-silności.
3. Kiedy rura ze stali nierdzewnej przechodzi przez obszar pola magnetycznego, wewnątrz ścianki rury indukują się prądy wirowe. Ciepło jest generowane w oparciu o wrodzoną rezystancję metalu, co umożliwia-bezkontaktowy tryb ogrzewania wewnętrznego.
4. Dostosowując częstotliwość wyjściową i moc zasilacza, można kontrolować głębokość nagrzewania skóry, uzyskując dwa tryby ogrzewania: ogólnie równomierne ogrzewanie i lokalne ogrzewanie o stałym-punkcie.
5. Wyposażony w element do pomiaru temperatury na podczerwień, tworzący system kontroli temperatury w-pętli zamkniętej, który może dynamicznie korygować moc wyjściową i stabilnie utrzymywać ustawioną temperaturę ogrzewania.
Ogólna struktura wyposażenia
Jednostka główna zasilacza IGBT o zmiennej-częstotliwości
Wykorzystuje w pełni-cyfrową płytę główną ze sterowaniem DSP z płynną regulacją mocy od 1% do 100%.
Dostosowuje się do zakresu napięcia od 320 V do 420 V i może utrzymać stabilną moc wyjściową w warunkach wahań napięcia.
Wbudowany-moduł-samodiagnostyki usterek z wieloma-funkcjami samoblokującymi, w tym zabezpieczeniem przed przepięciem,-nadmiernym-przepięciem, brakiem wody,-przegrzaniem i utratą fazy.
Może przechowywać ponad 20 zestawów formuł parametrów procesu, umożliwiając wywoływanie parametrów jednym-kliknięciem podczas przełączania różnych specyfikacji rur.
Indukcyjna cewka grzewcza
Wykonany z-beztlenowej miedzi z wewnętrznym obiegiem wody chłodzącej, charakteryzujący się odpornością na wysoką temperaturę i niskimi stratami przewodzenia.
Dostosowane do typów pierścieniowych, prostokątnych i segmentowych, zgodnie z rozmiarami rur klientów i procesami grzewczymi.
Powierzchnia cewki jest owinięta-odporną na wysoką temperaturę warstwą izolacyjną o wysokim stopniu izolacji, co eliminuje ryzyko upływu prądu i zwarcia.
System kontroli temperatury
Wyposażony w bezdotykowy-termometr na podczerwień z dokładnością pomiaru temperatury ±10 stopni i zakresem pomiaru od temperatury pokojowej do 1200 stopni.
System PLC łączy się z prędkością transportu linii produkcyjnej, automatycznie dopasowując moc wyjściową synchronicznie do zmian prędkości, aby uniknąć dużych wahań temperatury.
Automatycznie rejestruje krzywe temperatury, czas pracy i dane produkcyjne w całym procesie, a dane można eksportować i archiwizować w celu śledzenia kontroli jakości.
Cyrkulacyjny układ chłodzenia
Przyjmuje zamkniętą strukturę obiegu wody z niezależnymi obwodami chłodzenia wodą odpowiednio dla jednostki głównej, cewki i transformatora.
Wymagane ciśnienie wody chłodzącej wynosi od 0,3 MPa do 0,5 MPa, wyposażone w urządzenia monitorujące ciśnienie i przepływ wody oraz urządzenia alarmowe.
Opcjonalne są dwie konfiguracje chłodzenia, w tym chłodzenie powietrzem i zamknięty agregat chłodniczy, które można dostosować do środowisk warsztatowych o niskiej temperaturze na obszarach północnych i wysokiej temperaturze na obszarach południowych.
Podstawowe parametry wydajności
1. Stopnie mocy: opcjonalne 30 kW, 60 kW, 80 kW, 120 kW, 160 kW, 300 kW, 600 kW i 1200 kW. Wyjście równoległe z podwójnym zasilaniem jest dostępne dla rur o bardzo-dużych średnicach.
2. Częstotliwość oscylacji: automatycznie dopasowywana od 20 kHz do 400 kHz. Wysoka częstotliwość jest stosowana w przypadku małych rur-o cienkich ściankach, a średnia w przypadku dużych rur-o grubych ściankach.
3. Efektywność konwersji energii: Ogólna sprawność cieplna jest wyższa niż 98%, zmniejszając zużycie energii o 30% -70% w porównaniu z piecami gazowymi i piecami oporowymi.
4. Reakcja na uruchomienie: Pełną moc można uzyskać w ciągu 0,2 sekundy przy 100% skuteczności uruchamiania, co pozwala na częste uruchamianie-zatrzymywanie przerywanej produkcji.
5. Praca ciągła: 100% cykl pracy, możliwość nieprzerwanej produkcji masowej przez 24 godziny bez redukcji mocy.
6. Prędkość linii produkcyjnej: 0,15 m/min do 70 m/min, regulowana w zależności od średnicy rury, grubości ścianki i technologii przetwarzania.
Zalety sprzętu
Jako wysokowydajne i energooszczędne-urządzenie do obróbki cieplnej, urządzenia do nagrzewania indukcyjnego rur ze stali nierdzewnej charakteryzują się wysoką inteligencją,-oszczędnością energii i automatyzacją. Nadaje się do-znormalizowanej produkcji obróbki cieplnej rur ze stali nierdzewnej na dużą skalę, skutecznie pomagając producentom obniżyć koszty produkcji oraz poprawić jakość produktów i zdolności produkcyjne.
1. Duża prędkość nagrzewania z maksymalną szybkością nagrzewania 100 stopni na sekundę, co znacznie skraca czas obróbki pojedynczych rur i zwiększa wydajność produkcyjną warsztatu o ponad 50%.
2. Precyzyjne sterowanie ogrzewaniem umożliwia lokalne ogrzewanie o stałym-punktie bez-szerokozakresowego rozpraszania ciepła, co skutkuje wyjątkowo niskim całkowitym odkształceniem rury i zmniejszeniem kosztów późniejszego prostowania.
3. Znacząca oszczędność energii: Ogrzewana jest tylko sama rura ze stali nierdzewnej bez utraty ciepła w piecu, przy znacznie niższym zużyciu energii w porównaniu z tradycyjnymi urządzeniami do ogrzewania oporowego przy tej samej objętości przetwarzania.
4. Wysoka automatyzacja: przyjmuje scentralizowane sterowanie PLC, a na całej linii produkcyjnej potrzebny jest tylko jeden operator, co znacznie zmniejsza koszty pracy.
Warsztat produkcyjny
Przemysły aplikacyjne
1. Przemysł rurociągów do płynów: sterylne rury spożywcze i farmaceutyczne,-chemiczne rury przesyłowe zabezpieczone przed korozją, rury spawane ze stali nierdzewnej do dostarczania i odprowadzania wody, rury karbowane do gazu.
2. Przemysł sprzętu do wymiany ciepła: wiązki rur wymienników ciepła i rury do wymiany ciepła ze stali nierdzewnej w kotłach.
3. Przemysł produkcji precyzyjnej: cienkie rury przyrządowe i miernikowe oraz medyczne rury sanitarne.
4. Energetyka i przemysł ciężki: grube-rury ze stali nierdzewnej do przesyłu ropy i gazu oraz rury ze stopów stopowych odpornych na wysokie{{2}temperatury w elektrowniach.
5. Przemysł okuć budowlanych: Dekoracyjne gięcie rur ze stali nierdzewnej i lutowanie łączników rurowych.
Środowisko firmowe
Wizyta klienta
Popularne Tagi: urządzenia do nagrzewania indukcyjnego rur ze stali nierdzewnej, Chiny producenci, dostawcy, fabryki urządzeń do nagrzewania indukcyjnego rur ze stali nierdzewnej
