Jako podstawowe urządzenie nowej-generacji do przemysłowej obróbki cieplnej,Zasilacz wysokiej częstotliwości IGBTma wyjątkową przewagę nad tradycyjnymi zasilaczami lampowymi i tyrystorowymi w zakresie oszczędności energii, stabilności operacyjnej i kompatybilności z automatyzacją. To nie jest urządzenie grzewcze-pasujące-dla każdego{3}}. Rozsądne dopasowanie do docelowych warunków pracy może zmaksymalizować wartość sprzętu i skutecznie obniżyć koszty produkcji.
Sprzęt ten jest najbardziej odpowiedni do scenariuszy precyzyjnej obróbki cieplnej metali, w tym hartowania powierzchniowego, odpuszczania lokalnego i odprężania kół zębatych, wałów, łożysk i akcesoriów sprzętowych. Dzięki precyzyjnej kontroli temperatury i zlokalizowanemu skoncentrowanemu ogrzewaniu pozwala uniknąć ogólnej deformacji, utleniania i odwęglenia przedmiotu obrabianego, znacznie poprawiając wskaźniki kwalifikacji produktu. Idealnie nadaje się również do ciągłej produkcji masowej. Zapewnia 24-godziny pracy przy pełnym-obciążeniu, z szybką reakcją na start i zatrzymanie oraz bez czasu oczekiwania na wstępne nagrzanie, doskonale dostosowuje się do procesów linii montażowej, takich jak kucie na gorąco elementów złącznych, nagrzewanie prętów i wyżarzanie rur.
Ponadto dotyczy lutowania precyzyjnego i wytapiania-na małą skalę, w tym lutowania narzędzi skrawających, brzeszczotów pił i rur miedzianych, a także precyzyjnego wytapiania złota, srebra, miedzi i aluminium. Jest to najlepsze rozwiązanie zastępcze dla przedsiębiorstw modernizujących tradycyjny sprzęt grzewczy o-energochłonnym-zużyciu energii. Dzięki wysokiemu współczynnikowi mocy, niskim harmonicznym i niskim kosztom konserwacji idealnie pasuje do fabrycznych sieci energetycznych i zautomatyzowanego sprzętu pomocniczego, pomagając przedsiębiorstwom osiągnąć poprawę jakości, wzrost wydajności i redukcję kosztów.
