Cechy pieców grzewczych o średniej-częstotliwości-: szybkie nagrzewanie, wysoka wydajność produkcji, minimalne utlenianie i odwęglenie oraz oszczędności w kosztach materiałów i matryc do kucia.
W oparciu o zasadę indukcji elektromagnetycznej ciepło generowane jest wewnątrz przedmiotu obrabianego. Pracownicy mogą rozpocząć ciągłą operację kucia zaledwie dziesięć minut po uruchomieniu pieca, co eliminuje potrzebę zatrudniania wyspecjalizowanego personelu do wstępnego-podgrzania lub uszczelnienia pieca. Nie ma ryzyka marnowania-podgrzanych kęsów-, co jest częstym problemem w przypadku pieców węglowych podczas przerw w dostawie prądu lub awarii sprzętu. Szybka szybkość ogrzewania minimalizuje utlenianie; w porównaniu do pieców węglowych metoda ta pozwala zaoszczędzić co najmniej 20–50 kg surowca stalowego na tonę odkuwek, osiągając stopień wykorzystania materiału dochodzący do 95%. Równomierne nagrzewanie powoduje, że różnica temperatur pomiędzy rdzeniem a powierzchnią jest pomijalna, co znacznie wydłuża żywotność matrycy kuźniczej i zapewnia chropowatość powierzchni odkuwek poniżej 50 μm.
Doskonałe środowisko pracy, lepsze warunki dla pracowników, lepszy wizerunek firmy, zero zanieczyszczeń i niskie zużycie energii.
W przeciwieństwie do pieców węglowych, piece indukcyjne chronią pracowników przed palącym gorącem i dymem towarzyszącym jednostkom opalanym węglem-. Spełniają standardy regulacyjne w zakresie ochrony środowiska, jednocześnie tworząc pozytywny wizerunek firmy zgodny z przyszłością branży kuźniczej. Nagrzewanie indukcyjne to najbardziej-efektywna energetycznie metoda ogrzewania elektrycznego, zużywająca mniej niż 360 kWh energii elektrycznej do podgrzania tony odkuwek od temperatury pokojowej do 1100 stopni.
Równomierne ogrzewanie, minimalna różnica temperatur-od-powierzchni i wysoka precyzja kontroli temperatury.
Ponieważ ciepło jest generowane wewnętrznie w przedmiocie obrabianym, nagrzewanie jest równomierne przy znikomej różnicy temperatur pomiędzy rdzeniem a powierzchnią. Zintegrowane systemy kontroli temperatury pozwalają na precyzyjną regulację, poprawiając jakość produktu i przepustowość.
Dzięki takim zaletom, jak niewielkie rozmiary, niewielka waga, wysoka wydajność, doskonała jakość obróbki cieplnej i przyjazność dla środowiska, piece elektryczne średniej{0}}częstotliwości szybko zastępują piece węglowe, gazowe, olejowe i standardowe piece oporowe, reprezentując nową generację metalowych urządzeń grzewczych.
Piece elektryczne średniej-częstotliwości są niezbędnym wyposażeniem warsztatów odlewniczych, kuźniczych i obróbki cieplnej. ich stabilność operacyjna, niezawodność i bezpieczeństwo zapewniają sprawne i spójne funkcjonowanie ciągłych linii produkcyjnych. Dobrze-znane krajowe marki pieców elektrycznych średniej-częstotliwości to Hebei Hengyuan Electric Furnace Manufacturing Co., Ltd. i Shandong Jinhuaxin Electromechanical Equipment Co., Ltd.
W ostatnich latach kilka krajowych przedsiębiorstw przeprowadziło badania i opracowało maszyny indukcyjne o ultra-wysokiej-częstotliwości, zdolne do oscylacji o częstotliwości do 1,5 MHz. Maszyny te wytwarzają mniejsze punkty spawania, dzięki czemu idealnie nadają się do precyzyjnych elementów, takich jak oprawki okularów i-bardzo cienkie druty. Doskonałym przykładem takiego producenta jest fabryka sprzętu elektronicznego o zmiennej-częstotliwości Dongguan Guangyuan.
Indukcyjne piece do nagrzewania średniej-częstotliwości są szeroko stosowane w procesach takich jak spawanie, wyżarzanie, hartowanie i-nagrzewanie. Ich zastosowania obejmują gałęzie przemysłu, w tym części samochodowe i motocyklowe, szyny kolejowe, lotnictwo, broń, produkcję maszyn, produkcję urządzeń elektrycznych i specjalną obróbkę metali. Konkretne zastosowania obejmują-nagrzewanie przed kuciem matrycowym na gorąco; hartowanie powierzchniowe i miejscowe oraz wyżarzanie detali; lutowanie silników, elementów elektrycznych i zaworów; spiekanie stopów wolframu, molibdenu i miedzi-wolframu; oraz topienie metali, takich jak złoto i srebro.