Przegląd produktu

Indukcyjny system hartowania i odpuszczania, znany również jako indukcyjna linia do obróbki cieplnej Q&T, to w pełni zautomatyzowane rozwiązanie do ciągłej indukcyjnej obróbki cieplnej, które integruje austenityzowanie indukcyjne, hartowanie natryskowe, odpuszczanie indukcyjne online i końcowe chłodzenie w jednej jednostce produkcyjnej. Wykorzystuje zasadę elektromagnetycznego nagrzewania indukcyjnego, aby szybko nagrzać stalowe elementy do temperatury hartowania, następnie wykonuje precyzyjne hartowanie natryskowe w celu utworzenia struktury martenzytycznej, a następnie odpuszczanie indukcyjne w niskiej temperaturze w trybie online w celu wyeliminowania naprężeń szczątkowych, zmniejszenia kruchości i zwiększenia wytrzymałości i ciągliwości przedmiotu obrabianego, realizując kompleksową obróbkę hartowania i odpuszczania części metalowych.

W porównaniu z tradycyjnym piecem skrzynkowym lub obróbką cieplną w piecu ciągłym, hartowanie i odpuszczanie indukcyjne charakteryzuje się dużą szybkością nagrzewania, selektywnym ogrzewaniem, minimalnym utlenianiem, niewielkimi odkształceniami przedmiotu obrabianego i niskim zużyciem energii. Jest szeroko stosowany do masowej obróbki cieplnej stali węglowej, stali stopowej, prętów ze stali konstrukcyjnej, wałów pełnych, rur bez szwu, rur wiertniczych i rur OCTG, zapewniając spójną strukturę metalurgiczną i stabilne właściwości mechaniczne do produkcji masowej.

Zasada działania

01/

Austenityzowanie indukcyjne: Zasilacz średniej/wysokiej częstotliwości generuje zmienne pole elektromagnetyczne. Przedmiot obrabiany wytwarza prąd wirowy umożliwiający szybkie, bezkontaktowe nagrzewanie do temperatury austenityzowania, przy szybkim wzroście temperatury i krótkim czasie utrzymywania.

02/

Precyzyjne hartowanie natryskowe: Natychmiastowe kontrolowane hartowanie natryskowe po osiągnięciu temperatury docelowej w celu uzyskania twardej fazy martenzytycznej i osiągnięcia wymaganej twardości powierzchni.

03/

Odpuszczanie indukcyjne w linii: Ciągłe nagrzewanie indukcyjne w niskiej temperaturze poniżej punktu przejścia fazowego w celu złagodzenia naprężeń hartowniczych, poprawy udarności i zapobiegania opóźnionemu pękaniu, bez dużego spadku docelowej twardości.

04/

Chłodzenie i rozładowywanie:Schłodzenie obrobionych części do temperatury otoczenia, automatyczny transport i rozładunek, gotowe do następnego procesu.

Podstawowe funkcje i zalety

01/

Wysoka wydajność produkcji i ciągła pracaKonstrukcja ciągłego podawania i rozładowywania, regulowana prędkość linii. Nagrzewanie trwa kilka sekund zamiast godzin w tradycyjnych piecach, co jest odpowiednie do 24-godzinnej produkcji masowej, znacznie skracając cykl produkcyjny i zwiększając wydajność.

02/

Precyzyjna kontrola temperatury i procesuWyposażony w źródło zasilania IGBT, ekran dotykowy PLC + HMI, pirometr na podczerwień do monitorowania temperatury w zamkniętej pętli. Moc grzewczą, prędkość transportu, przepływ hartowania i temperaturę odpuszczania można wstępnie ustawić w zależności od gatunku stali, wymiarów przedmiotu obrabianego i wymagań dotyczących twardości, zapewniając powtarzalne wyniki obróbki cieplnej i niskie odchylenie między częściami

03/

Małe zniekształcenia i niskie utlenianieMiejscowe szybkie nagrzewanie zmniejsza ogólną rozszerzalność cieplną; krótki czas utrzymywania w wysokiej temperaturze minimalizuje odwęglanie i utlenianie powierzchni. Przedmioty obrabiane zachowują dobrą dokładność wymiarową, mniejszą ilość złomu i mniejsze obciążenie szlifowaniem po obróbce.

04/

Oszczędność energii i przyjazna dla środowiskaEnergia działa bezpośrednio na obrabiany przedmiot zamiast nagrzewać całą komorę pieca, wysoka sprawność cieplna, mniejsze zużycie energii niż obróbka cieplna w piecu. Brak otwartego płomienia, mniejsza emisja gazów odlotowych, czyste środowisko warsztatowe.

05/

Struktura modułowa i konfigurowalnaTyp poziomy/pionowy opcjonalny. Cewki indukcyjne, moc znamionową, przenośnik, system hartowania można dostosować w oparciu o rozmiar przedmiotu obrabianego, średnicę pręta, grubość ścianki rury i zapotrzebowanie na moc. Łatwa integracja z wcześniejszymi i późniejszymi liniami produkcyjnymi.

06/

Stabilna wydajność metalurgicznaJednolita warstwa twardości, zrównoważona wytrzymałość i wytrzymałość po obróbce Q&T. Skutecznie poprawia odporność na zużycie, wytrzymałość na rozciąganie i trwałość zmęczeniową elementów stalowych.

Zastosowanie i przetworzone przedmioty

Typy detali: Pręty z litej stali, pręty ze stopów, wały napędowe, półosie, rury stalowe bez szwu, rury spawane, osłony olejowe, żerdzie wiertnicze, pręty ssące, elementy złączne, sworznie maszyn budowlanych i ogniwa gąsienic.

Obowiązujące branże:

Przemysł motoryzacyjny: wał korbowy, wałek rozrządu, oś, wał przekładni, wytrzymałe części samochodowe

Ropa i gaz: obudowa OCTG, rura wiertnicza, pręt ssący

Maszyny górnicze i budowlane: sworznie o dużej wytrzymałości, łańcuchy gąsienicowe, pręty cylindrów hydraulicznych

Fabryka obróbki stali: usługi obróbki cieplnej prętów stalowych i rur

Kolej i sprzęt ciężki: elementy konstrukcyjne ze stali o dużym obciążeniu

Zakres materiałów: Stal węglowa, stal stopowa średniowęglowa, stal konstrukcyjna stopowa, stal borowa itp.

Często zadawane pytania

01.Co to jest hartowanie i odpuszczanie indukcyjne?

Hartowanie i odpuszczanie indukcyjne to ciągły proces obróbki cieplnej z wykorzystaniem nagrzewania indukcyjnego elektromagnetycznego. Hartuje stal w celu uzyskania wysokiej twardości, a następnie następuje odpuszczanie w trybie online w celu uwolnienia naprężeń wewnętrznych i uzyskania zrównoważonej wytrzymałości i wytrzymałości, zwanej także indukcyjnym Q&T.

02. Jaka jest różnica między indukcyjnym Q&T a hartowaniem w piecu?

Indukcyjna funkcja Q&T nagrzewa przedmiot szybko, skraca cykl, zmniejsza zniekształcenia, oszczędza energię i może pracować równolegle z produkcją. Piec Q&T jest typu wsadowego, ma długi czas nagrzewania, większe odkształcenia termiczne i wyższy koszt energii

03. Czy można dostosować linię do hartowania indukcyjnego?

Tak. Projektujemy kompletny system indukcyjny, w tym cewkę indukcyjną, zasilacz, przenośnik, jednostkę hartującą i szafę sterowniczą, zgodnie z wymiarami przedmiotu obrabianego, materiałem, docelową twardością i wydajnością godzinową.

04.Jakie właściwości mechaniczne można uzyskać po hartowaniu i odpuszczaniu indukcyjnym?

Regulowana twardość, wytrzymałość na rozciąganie i udarność zgodnie z wymaganiami technicznymi. Jednolita struktura metalurgiczna, niskie naprężenia szczątkowe, dobra odporność na zużycie i zmęczenie.

dlaczego wybrać nas

✅ Zaawansowana technologia nagrzewania indukcyjnego IGBT, wysoki współczynnik mocy i oszczędność energii, zmniejszają koszty produkcji.

✅ Szeroki zakres mocy i częstotliwości, obsługa niestandardowych projektów pasujących do Twojego procesu pracy: hartowanie metali, lutowanie, kucie, topienie, obróbka cieplna.

✅ Pełne funkcje zabezpieczające: zabezpieczenie przed przetężeniem, przepięciem, przegrzaniem, niedoborem wody dla bezpiecznej pracy.

✅ Każde urządzenie przed dostawą przechodzi pełną kontrolę wydajności, aby zagwarantować stabilną, ciągłą pracę.

✅ Certyfikat ISO9001, stabilna jakość do długotrwałej pracy przemysłowej.

✅ Doświadczony zespół inżynierów: szybkie konsultacje techniczne, wskazówki dotyczące obsługi, zdalne rozwiązywanie problemów i obsługa posprzedażna.

✅ Elastyczne warunki zamówień, szybki czas realizacji i profesjonalne opakowanie do wysyłki morskiej.

Popularne Tagi: hartowanie i odpuszczanie indukcyjne, Chiny producenci, dostawcy, fabryki hartowania indukcyjnego i odpuszczania, zautomatyzowany system obróbki cieplnej indukcyjnej, zautomatyzowany system hartowania i odpuszczania indukcyjnego, maszyna do obróbki cieplnej indukcyjnej, system obróbki cieplnej indukcyjnej, urządzenia do hartowania i odpuszczania stali indukcyjnej, linia produkcyjna do hartowania i odpuszczania stali